1. 目的：

确保产品质量及安全生产顺利进行，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，降低损耗，提高生产效率。

2. 范围：

本规程适用于自动分切机操作岗位。

3. 程序：分切机

3.1. 开机前准备工作：

 3.1.1. 检查电源、气源是否正常。

 3.1.2. 检查转动部位是否需加润滑油，各部件有无松动，设备油杯中的油面是否正常，个运动部件上有无异物，设备及地面是否清洁卫生。

 3.1.3. 准备好滤材。

 3.1.4. 按滤材材质准备对应刀片。

3.2. 自动分切机开机程序：

 3.2.1. 打开电源，设定下料长度。

 3.2.2. 上料。

 3.2.3. 穿纸（网）。

 3.2.4. 调整光电跟踪。

3.2.5. 安装符合规格的收料筒。

 3.2.6. 加速、分切、收料。

3.2.7. 停机，卸卷。

3.2.8. 检查膜卷断面是否整齐。

3.3. 自动分切机作业方法：

3.3.1. 按打开机器电源，根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等，设定完毕、打开光电跟踪器。

3.3.2. 把放料轴打开（合）到合适的宽度，将所要分切基了穿在放料轴上，穿料时注意方向。上料时手必须离开基料断面的纸管附近，以防手被夹住。

3.3.3. 调整滤材到合适位置。冲入压缩空气。

3.3.4. 将要分切材料的按操作要求引到收料轴上，穿料时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。

3.3.5. 根据材料特点，调整光电感应装置，以保证尺寸、用手拉住滤材的一端低速开机使滤材走入正常。

3.3.6. 根据生产计划单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。

3.3.7. 把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。

3.3.8. 慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速卷张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节控制、放卷张力。以及分切后的材料是否符合质量要求，稳定后，慢慢加速。机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手被压到。

3.3.9.当滤材卷运行到设定长度时，设备自动停车。在设备运行过程中，根据需要可按STOP 停车。当需要快速停车时， 按STOP键大于2S。当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。放掉压缩空气，卸卷时手不允许碰到收卷轴，以免手指被夹住。放松刀片，收起刀架。

3.3.10. 检查产品断面是否整齐，如果不整齐立即倒卷返工。

3.4. 分切质量要求：

3.4.1. 质量达不到要求的不得分切。分切尺寸应在允许误差范围之内。

3.4.2. 分切产品时筒卷要整齐、美观，不能出现窜卷、宽度达不到要求等现象，产品质量按分切机质量标准执行。

3.4.3. 产品要轻拿轻放，注意卫生，产品经质检员检查合格后方可使用，分切的产品程序单上必须写上分切人员的名字。

3.5. 注意事项：

3.5.1. 经常检查机器各部位运转情况，发现有不正常和需要维修部位，及时向上反映并通知维修人员维修。

 3.5.2. 设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

 3.5.3. 自动分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的料卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

3.5.4 生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费、降低生产成本、节约用电，停机时卫生打扫干净，关闭电源、气源，人离灯灭、电停。